1過濾精度：對所有合金通用，根據(jù)不同的設(shè)備規(guī)格和不同的過濾介質(zhì)鋪設(shè)方式及尺寸，過濾雜質(zhì)的直徑范圍為：5μm–30μm；
2 過濾效果：鋁渣含量范圍為：≤0.03mm?/kg鋁–≤0.008mm?/kg鋁（采用ABB離線渣測試儀檢測）。

3 過濾能力（T/H）：通用于所有合金（Mg≥1%合金降低20-30%）。 根據(jù)設(shè)備規(guī)格不同及其他過濾介質(zhì)鋪設(shè)方式和尺寸，流量范圍為15-80T/H H。

過濾能力/床一般適用于所有合金（對于Mg≥1%合金減少20-30%），取決于設(shè)備規(guī)格和過濾介質(zhì)鋪設(shè)方式和尺寸：
1、10μm以下雜質(zhì)精濾流量范圍：1000-10000T；
2、雜質(zhì)直徑10μm以上的粗過濾流量范圍為2000-15000T。

設(shè)備過濾器選型標(biāo)準(zhǔn)：
1、在滿足合金鑄造流量的情況下，每床介質(zhì)的使用壽命為15-20天/床；
2、過濾雜質(zhì)直徑：10μm以下，精過濾器按標(biāo)準(zhǔn)型號（含再生鋁）：EG-S-15、EG-S-25、EG-S-35、EG-S-55、EG-S- 65、EG-S-75；
3、過濾直徑10μm以上雜質(zhì)，可參考標(biāo)準(zhǔn)配置進(jìn)行粗過濾：按標(biāo)準(zhǔn)配置型號減少一個(gè)型號，如標(biāo)準(zhǔn)型號EG-S-55，降低型號后應(yīng) 是EG-S-35。

離線加熱站：
1、首箱烘烤：配備壓縮空氣，吹出加熱均勻，保證5-7天即可完成烘烤；
2、非首次盒式烘烤：配備壓縮空氣，吹散加熱均勻，保證4-5天即可完成烘烤；
3、鋪床烤箱：配備壓縮空氣吹加熱均勻，保證4-6天即可完成烘烤。

在線加熱：
1、保證箱內(nèi)鋁水溫度在工藝范圍內(nèi)700-800℃；
2、根據(jù)鋁液溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率，盡快達(dá)到工藝要求的溫度。

隔熱性能：平均外殼溫度：高端≤65℃； 中檔≤80℃。

傾斜裝置：

1、配備翻轉(zhuǎn)架和液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)角度>100°；
2、方便清洗箱內(nèi)過濾介質(zhì)（氧化鋁球、網(wǎng)格、支撐塊）等；
3、方便清理箱體內(nèi)襯表面殘留的鋁渣。

優(yōu)點(diǎn)
1、針對批量、連續(xù)生產(chǎn)線，更換板式過濾器，提高過濾能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
2、減少人工成本，造成過多不必要的能源損失；
3、實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)，全面降低生產(chǎn)成本。

深床設(shè)計(jì)原理：
1 深床工作原理

利用熔融金屬通過氧化鋁球和氧化鋁碎石濾床，捕獲原鋁水中的雜質(zhì)，得到合格的純鋁水。
2 深床過濾面積計(jì)算公式
深床過濾面積m?=k*過濾能力t/h*0.0413m?h/t
注：“k”代表修正系數(shù)，例如“k”代表鋁合金牌號。 例：根據(jù)現(xiàn)行深床區(qū)過濾精度標(biāo)準(zhǔn)為10μm，深床類型“K”的選擇應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)過濾區(qū)的估算漂浮率來選擇。 例如粗過濾要求精度為20μm，過濾面積選擇“K”為0.8左右等。
深床過濾設(shè)備的組成部分
深床過濾設(shè)備由7個(gè)主要部件組成：
1 箱體：主要由外殼、內(nèi)襯、保溫層（纖維紙、納米板、纖維板、絲毯保溫填充物、密封材料）組成； 主要包含鋁液和過濾介質(zhì)。
2 箱蓋：主要由殼體、箱蓋材料、保溫層（纖維紙、纖維毯、鋁箔布）、錨釘、聚四氟乙烯組合密封圈組成； 主要支撐加熱部件和壓縮空氣管道，同時(shí)降低鋁液損耗溫度。
3、迷你取暖器組件：主要包括迷你取暖器、迷你取暖器錐套、迷你取暖器插頭、迷你取暖器連接板、迷你取暖器固定板、迷你取暖器便攜裝置； 主要是保證箱體底部鋁液溫度滿足生產(chǎn)工藝要求（根據(jù)客戶需求選擇是否有此加熱配件，如過濾精度20um以上的鋁合金圓棒則沒有 需要配置）。
4 加熱組件：主要由加熱器、加熱器支撐墊、加熱器熱電偶等組成； 特別是對柜體進(jìn)行烘烤，確保柜內(nèi)鋁液溫度滿足生產(chǎn)工藝要求。
5 床層制作：主要由支撐塊、格柵、氧化鋁球、氧化碎石組成； 主要用于過濾鋁液中的雜質(zhì)，凈化鋁液，滿足生產(chǎn)工藝要求。
6 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：由液壓站、油管、油缸、翻轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)軸等組成； 主要用于方便清除箱體內(nèi)的廢舊氧化鋁球和氧化鋁球碎石，以及殘留鋁液的作用。
7 壓縮空氣柜：主要由柜體、減壓閥、電磁閥、流量計(jì)等組成； 主要是增加深床烘箱和預(yù)熱時(shí)熱量的流動(dòng)性，減少深床烘箱和預(yù)熱的時(shí)間。
8 電氣控制柜：主要由觸摸屏、PLC、電源調(diào)節(jié)器等組成； 主要根據(jù)深床烘箱的要求和生產(chǎn)工藝曲線來控制加熱元件的加熱功率。
傾翻機(jī)構(gòu)

功能：將深床箱水平吊裝到翻斗架上，啟動(dòng)液壓站使手臂擺動(dòng)，利用轉(zhuǎn)軸槽帶動(dòng)深床箱擺動(dòng)。 當(dāng)手臂到達(dá)極限位置（油缸最大行程）時(shí)，深床箱傾斜角度約為108°，清除箱內(nèi)廢物（氧化鋁球、格柵等）； 當(dāng)擺臂到達(dá)極限位置（油缸行程最短）時(shí)，深床箱處于水平位置。 深床箱處于水平位置。 床箱可順利吊走。

深床過濾器的現(xiàn)場使用

1 在線生產(chǎn)-深床身、電控柜

2.在線烘烤、生產(chǎn)——深床、壓縮空氣柜、電控柜

3、離線烘烤——深床、壓縮空氣柜、電控柜

4、深床身翻轉(zhuǎn)裝置——翻轉(zhuǎn)裝置、電控箱、液壓站

管式過濾工作原理

管式過濾的技術(shù)理念基于熱交換原理：即在盡可能小的空間內(nèi)提供盡可能大的接觸面積，形成極高的過濾介質(zhì)表面積。 在熔融金屬過濾能力方面，管式過濾器提供的更高的接觸面積使得在特定的鑄造流量下能夠應(yīng)用更細(xì)的過濾介質(zhì)，與其他過濾裝置（深床過濾器、板式過濾器）相比，大大提高了過濾效率 。 過濾級別最高的Tubular組，理論上可以去除所有大于5μm雜質(zhì)顆粒的純鋁水。

管式過濾理論流量計(jì)算：

管式過濾流量（m3/h）=管式組數(shù)*管式流量*60*管式組數(shù)
（注：管式流量根據(jù)所選管式組的過濾精度來選擇。）

管式過濾設(shè)備的組成

管式過濾組件

管式過濾有 7 個(gè)主要組成部分：
1 箱體：主要由內(nèi)襯、保溫層（纖維紙、納米板、硅酸鈣板、保溫填充材料、密封材料）、外殼組成； 主要含有鋁液和過濾介質(zhì)。

2、箱蓋：主要由箱蓋材料、保溫層（纖維紙、纖維毯、鋁箔布）、錨釘、聚四氟乙烯組合密封圈組成； 主要支撐加熱部件和壓縮空氣管道，同時(shí)減少鋁液的溫度損失。
3 加熱元件：主要由硅碳棒、硅碳棒墊管式、爐氣熱電偶、鋁液熱電偶等組成； 主要是對柜體進(jìn)行烘烤，保證柜內(nèi)鋁液的溫度滿足生產(chǎn)工藝要求。
4管組組件：主要是管組、楔塊、管組吊裝工具、管組安裝工具。
5 電氣控制柜：主要由觸摸屏、PLC、電力調(diào)節(jié)器等組成； 主要根據(jù)管式過濾烘箱的要求和生產(chǎn)工藝曲線來控制加熱元件的加熱功率

AdTech(艾文斯)一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)的高精在線除氣過濾設(shè)備制造廠家。公司自2012年起研發(fā)生產(chǎn)除氣設(shè)備和板式過濾設(shè)備并推向市場，得到了市場好評。

AdTech(艾文斯)板式過濾設(shè)備擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融的制造技術(shù)，主要用于鋁產(chǎn)品生產(chǎn)的高附加值、高技術(shù)性能要求熔體凈化，取代了行業(yè)成本很高的陶瓷管式過濾設(shè)備和普通的板式過濾設(shè)備產(chǎn)品，采用此板式過濾器以及相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)，對于生產(chǎn)的鋁產(chǎn)品微米級雜質(zhì)有效過濾阻隔達(dá)到客戶使用需求，如：軌道交通合金，電子合金，微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料等產(chǎn)品。

Filter-AOE

AdTech（艾文斯）板式過濾箱設(shè)備有以下裝配：

• 機(jī)械傳動(dòng)
• 箱體箱蓋
• 加熱器
• 電氣控制

板式過濾箱設(shè)備用途：

AdTech(艾文斯)板式過濾箱設(shè)備用于鋁及鋁熔液的過濾凈化，承載過濾板，過濾鋁液中夾雜物及微小顆粒，尤其適用于高純高精鋁及鋁合金生產(chǎn)。具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、抗酸能力強(qiáng)等優(yōu)勢。

板式過濾箱設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1. 硅碳棒是由高純度碳化硅材質(zhì)，正常使用溫度1450℃，可連續(xù)使用2200小時(shí)，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、抗酸能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
2. 設(shè)備外殼由鋼板焊接制成，采用先進(jìn)的除銹工藝與耐腐蝕涂層。
3. 帶升降旋轉(zhuǎn)裝置，體積小、精度高、完全同步、自鎖性能好、穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
4. 內(nèi)襯采用高硅熔融材料成型，不粘鋁，耐腐蝕抗氧化性能高，延長使用壽命。
5. 此板式過濾設(shè)備設(shè)計(jì)合理，裝配高吸附性陶瓷過濾板使用，取代了行業(yè)成本很高的陶瓷管式過濾設(shè)備。

板式過濾箱設(shè)備制造規(guī)格：

板式過濾設(shè)備提升方式產(chǎn)品圖：

板式過濾箱設(shè)備內(nèi)襯：

內(nèi)襯采用高硅熔融材料成型，不粘鋁，耐腐蝕抗氧化性能高，延長使用壽命。

過濾箱內(nèi)襯材料不粘實(shí)驗(yàn)：

板式過濾設(shè)備包裝方式（重量有尺寸大小決定）：

板式過濾設(shè)備使用說明：
1. 對應(yīng)圖紙構(gòu)造，與相應(yīng)尺寸鋼鑄殼結(jié)合安裝過濾箱；
2. 在側(cè)面和底部結(jié)合保溫板做到過濾箱安裝于鋼鑄殼底層完好；
3. 保證整體過濾箱內(nèi)襯潔凈、無破損、無縫隙；
4. 均勻預(yù)熱已安裝規(guī)范的過濾箱，采用電烘烤和氣體烘烤兩種方式，不得有明火接觸墻體，否則出現(xiàn)的損壞由使用方承擔(dān)，參照烘烤曲線標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，最高溫度控制850℃之內(nèi)，使之去除吸附結(jié)晶水，安全高效使用。

板式過濾設(shè)備質(zhì)量壽命：

過濾箱內(nèi)襯使用壽命在兩年以上，整體設(shè)備使用壽命在三年以上（易損件除外）。

除氣箱 單轉(zhuǎn)子除氣箱 雙轉(zhuǎn)子除氣箱

AdTech(艾文斯)一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)的高精在線除氣過濾設(shè)備制造廠家。公司自2012年起研發(fā)生產(chǎn)除氣設(shè)備和板式過濾設(shè)備并推向市場，得到了市場好評。

AdTech(艾文斯)在線除氣設(shè)備擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融材料的制造技術(shù)，除氣轉(zhuǎn)子、加熱器保護(hù)套管、熱電偶保護(hù)套管均是使用氮化硅（Si3N4）陶瓷制造技術(shù)以及生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能要求的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。

AdTech(艾文斯)生產(chǎn)的在線除氣設(shè)備安裝于爐子和鑄造機(jī)之間，作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質(zhì)量和機(jī)械性能的氫和其它殘?jiān)?。它有雙重功能:處理和加熱。主要用于高精鋁產(chǎn)品生產(chǎn)的熔體凈化，如：計(jì)算機(jī)硬盤、彩色及黑白復(fù)印機(jī)感光鼓、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、飛機(jī)起落架（晶間高強(qiáng)度鋁材）、噴氣式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品。

Degas-AOE

AdTech(艾文斯)在線除氣箱設(shè)備有以下裝配：

• 機(jī)械傳動(dòng)
• 箱體箱蓋
• 轉(zhuǎn)子和加熱器
• 電氣控制

除氣箱設(shè)備裝配：

除氣箱 設(shè)備制造型號：

除氣箱 設(shè)備性能：
在線除氣設(shè)備主要處理熔融鋁液包含一定數(shù)量的氫和其它殘?jiān)?堿金屬、夾渣)，經(jīng)過除氣設(shè)備處理后被排除。
在線除氣設(shè)備處理原理是氣體浮選原理，工藝氣體(惰性氣體或惰性氣體和氯氣的混合氣)經(jīng)轉(zhuǎn)子注入熔體中并被轉(zhuǎn)子打碎成均勻分散的微小氣泡，微小氣泡上升到熔體表面，微小氣泡上升過程中完成以下工作:

• 氫被吸附到氣泡內(nèi)而被排除;
• 堿金屬通過與氯氣產(chǎn)生化學(xué)作用(形成氯化物)而被排除;
• 夾雜物被氣泡捕獲，然后上升到熔體表面形成渣滓。

除氣箱 運(yùn)行工作原理參考圖：

（除氣原理工作參考圖）

除氣箱 工作示意圖：

除氣箱 設(shè)備內(nèi)襯采用高硅熔融材質(zhì)整體成型，不粘鋁效果好，使用壽命長，使用前后對比結(jié)果：

（使用前圖片）

（使用1年后圖片）

除氣箱 設(shè)備使用說明：
當(dāng)烘爐結(jié)束后，熔融鋁液進(jìn)入箱體前將加熱元件關(guān)掉，待加熱器的溫度和熔融鋁液的溫度接近時(shí)，向轉(zhuǎn)子通入惰性氣體，然后向箱內(nèi)填充熔融鋁液。

• 檢查位于進(jìn)出口和流槽連接處的密封材料。
• 檢查帶高溫保護(hù)的底部排干口緊密堵頭
• 檢查填充箱體的鋁液溫度是否足夠高(最低溫度:720°C)為了觀察熔融鋁液進(jìn)入箱體，液位距流槽底部大約3 cm處停止填充操作。
• 箱蓋關(guān)閉(箱體有扒渣口) 操作人員必須要穿戴適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)外套，當(dāng)金屬流進(jìn)箱體時(shí)產(chǎn)生渣滓，可通過扒渣口撇去金屬表面渣滓。
• 建議溫度升至780度以上再生產(chǎn)，啟動(dòng)溫度保溫階段，關(guān)閉扒渣口。
• 保溫階段允許鑄次間鋁液以操作人員設(shè)定的溫度保留在箱體內(nèi)，
  在此保溫階段不處理鋁液。
• 需要向轉(zhuǎn)子通入少量惰性氣體，防止鋁液進(jìn)入轉(zhuǎn)子堵塞轉(zhuǎn)子出氣孔。
• 熔融金屬停止填充操作后，需立即啟動(dòng)加熱器，根據(jù)金屬保溫參數(shù)控制加熱，由操作人員設(shè)定。
• 通過啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，控制鋁液溫度，需要監(jiān)控氣體流速，轉(zhuǎn)子速度增大，從保溫階段速度轉(zhuǎn)換到處理階段設(shè)定的速度，通入轉(zhuǎn)子的惰性氣體流量增大，從保溫階段流量到處理階段流量。
• 操作人員設(shè)定處理階段的鋁液溫度，以此模式加熱，做到穩(wěn)定的除氣工作狀態(tài)。

除氣箱 設(shè)備質(zhì)量壽命：

在線除氣箱設(shè)備內(nèi)襯使用壽命在兩年以上，整體設(shè)備使用壽命在五年以上（易損件除外）。